无锡市凯信干燥成套设备有限公司
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沸腾干燥机方式的改进

 沸腾干燥机针对沸腾干燥机的这个缺陷,我们可以通过对设备某部分的改进来克服,主要改进的是给料结构的变化。之前都是将所有物料一次性投入烘干箱,导致会出现结块的现象,使得颗粒物料不能得到很好的干燥。如果分成多次投放物料,有大大降低了生产效率。

 对沸腾干燥机进行一次改进,使其能够在工作的同时还能自动进料。具体方法是在干燥箱的一侧安装一个管道,到箱内一次物料干燥完成之后,离用风机重新投放一次物料,这样边给料边烘干的方式,即避免了结块等烘干不完全的问题,又兼顾了生产效率,工作人员的劳动强度也得以降低。沸腾干燥机这样的新型沸腾干燥机在市场上的竞争力势必比之前的产品要更大大部分沸腾干燥机在干燥颗粒状物料的时候往往因为设备自身的局限导致干燥后的物料只有之前的一半,其余都成为了细粉,需要重新制粒干燥,这样的重复,一方面是重复干燥可能会是物料性质发生变化,再有就是能源的浪费并且还严重制约了生产效率。

 工作时采用人工或设备自带负压上料口的方式将物料加入到设备料斗中,开启风机将过滤的空气经加热器加热后,控制进风温度对物料进行加热。干燥过程中通过自动控制进风的温度,从而控制物料的温度,对物料进行干燥。通过取样观察检测后,待达到干燥要求的含湿量时,干燥结束。然后停止加热,待物料达到合适的温度后,将料斗直接拉出人工出料。全部操作可根据用户要求设定的工艺参数自动完成,并能自动打印所有工艺参数,采用PLC控制变频调速, 最终得到合格的干燥物料。设备本身符合中国最新版GMP要求

工作内容范围:根据需方URS及现场空间要求:设计、制造、运输、装卸货、安装调试并经需方验收合格。

7.用户及系统要求(注:对于不能响应项目,应提供采用何种解决方案,以达到URS项目要求)

用户及系统要求是对方形真空干燥箱的总体设计、制造、检查和测试、包装、运输、交付、安装、调试、人员培训、试运行、验证、最终验收等内容提出详细、明确的要求,作为供应商响应URS的原始依据

 沸腾干燥又称流化床干燥,它利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料进行热交换,通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走,其采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递方式,达到湿颗粒干燥的目的。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中,热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面,再由表面传至物料内部,这是一个传热过程;而湿物料受热后,表面水分首先气化,而内部水分以液态或气态扩散到物料表面,并不断气化到空气中,使物料的水分逐渐降低,完成干燥,这是一个传质过程。

沸腾干燥的特点:

1)由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以传热效果良好,热容量系数大;

2)由于流化床内温度分布均匀,从而避免了产品地任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏物料干燥;

3)在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;

4)物料在干燥器内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;

5)干燥装置本身不包括机械运动部件,从而设备的投资费用低廉,维修工作量较小。

沸腾干燥的应用范围:

沸腾干燥机适用于无凝集特性的散粒状物料的干燥,其具有生产力强、热效率高、造价低和容易操作等特点,加上其结构简单、便于清洗,被制药企业广泛认可,主要应用于药品颗粒的干燥,几乎每个固体制剂药厂都有此设备。