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高效湿法制粒机的结构原理和功能

  湿法制粒机的整个工作过程包括搅拌和造粒过程, 以及细粉或从锥形料斗中提取干粉的粉状物料, 在漏斗封闭的混合静脉后进入材料花盆, 粉末在容器中做向上和向下转动的运动, 而材料是由桨的离心力搅动在锥体墙壁运动变化的方向形成了 高效率的液体混合物和状态, 材料是为了实现完全混合而传播的。

     

  湿法制粒机由于注射胶 (糖浆、流动浸渍等液体), 粉末湿润, 材料性能逐渐变化, 增强叶片和气缸壁挤出材料, 揉捏, 摩擦, 在胶粘剂的作用, 逐步形成浮动桥梁, 材料逐渐转变成松散的软性物质粉末中添加粘合剂, 通过包装的桥梁或援引它的粘合效果, 使粉末一起准备粒子我们称之为湿造粒。湿式造粒机首先是以液体为粘合剂, 使粉末表面湿润的药物在液体中产生一定的附着性, 然后通过外力的联合作用, 形成特定形状和大小的微粒。

  最后, 湿法制粒机通过烘干设备、固体颗粒或片剂的形式进行固结。固体药剂制成的湿造粒工艺具有优良的品质、美观、耐磨、良好的压缩成型等优点, 在制药工业中得到了广泛应用。湿式造粒机可开发所需颗粒的潮湿粉末,散装的干料也可以粉碎到所需的颗粒, 主要由船体、颗粒制造设备、网状夹紧管、减速齿轮、发动机等零部件, 具有便于拆卸、便于清洗等优点。另外, 机械传动系统完全封闭在机体内, 保证了造粒过程的安全。